에머리 라인을 위한 220VAC 0.37 kw 자동 와이어 절단기

에머리 와이어 절단 기계

• 작업 원칙

사암선에서 와이어 절단 기계는 처리의 목적을 달성하기 위해 사암선과 제조 공정에 있는 제품 사이에 컷팅력을 발생시키기 위해 사암선의 왕복 운동을 사용합니다. 그러므로, 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위해 특별한 사암선을 도구로 이용하는 것은 필요합니다. 제조 공정에 있는 제품은 수치 제어 장치 또는 컴퓨터의 제어하에 있는 프로그램에 의해 결정된 궤도에 따라 자동적으로 이동되고 그리고 나서 바람직한 형태의 제조 공정에 있는 제품이 획득됩니다.

• 애플리케이션

이 처리 방법의 주요 특징은 와이어 방전 가공 기계에 의해 가공처리하기가 어려운 비도전성 재료를 보충하는 것입니다. 원칙적으로, 전도성 있고 비도전성 재료는 견고성이 모래 와이어의 그것보다 낮은 한 처리될 수 있습니다. 와이어-컷 방전기기 도구로 가공처리하기가 어려운 그라파이트 재료를 위해, 이 제품의 사용은 특히 그것의 비교할 수 없 우수성을 보여줄 수 있습니다 ; 도자기류, 에폭시 보드, 아철산염, 반도체 물질, 탄화규소, 내화 연와와 같은 취성 재료와 다른 비도전성 재료를 위해 처리될 수 있습니다.

• 장점을 줄이는 에머리 라인

• 높은 절단 효율. 주로 말을 줄이기 위한 CNC 사암선 절단기의 고효율은 그것의 기술적 특성에서 발생합니다 : 첫번째 다이아몬드 와이어는 다이아몬드를 결합시키기 위해 고정 방법을 이용합니다. 모르타르 와이어의 자유 연마재와 비교해서, 그것은 또한 더 많은 다이아몬드를 부수고 줄이는 데에 참여할 뿐만 아니라, 연마재 사이에 상호적 웨어를 감소시킵니다. 두번째로, 다이아몬드는 더 잘리는 것에 결과로서 생기는 높은 견고성과 강한 마모 방지와 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 세번째로, 다이아몬드 와이어에 의해 팽팽하게 감긴 다이아몬드의 커팅 스피드가 절단 라인의 그것과 같은 반면에, 무료 모르타르의 주행속도는 절단 라인 보다 낮습니다.
• 더 덜 재료 손실과 최고 영화 수익률. 절단 라인의 크게 지름, 더 재료 손실을 이르게 하는 절단 동안 크게 슬릿. 절단 라인의 지름은 노출선의 지름과 연마재 / 블레이드의 지름의 금액입니다. 다이아몬드 와이어의 강한 절단 능력 때문에, 그것의 코팅은 더 적은 슬릿 손실의 결과를 초래한 절삭유와 탄화규소를 섞음으로써 형성된 박격포 보다 더 작고 더 가늡니다. 게다가 CNC 사암선 절단기에 의해 초래된 손상층은 더 가는 말을 줄이는 것에게 유익한 절단 블레이드의 그것보다 작습니다. 더 가는 와이어 직경과 희석제 조각은 말 재료의 손실을 줄이고 말 조각의 생산량을 늘리도록 유익합니다.
• 더 덜 환경 오염. 박격포 절단은 결정질 실리콘 절단을 위한 다량의 쓰레기 박격포를 생산할 것입니다. 폐기물 모르타르는 탄화규소, 폴리에틸렌글리콜, 더 큰 환경 위협을 제시하는 실리콘 파우더와 금속 분말을 포함합니다. 0.15μm이하의 입자 크기와 실리콘 파우더의 일부는 물 또는 습한 공기와 접촉합니다. 그것은 빨리 반응하고 가연성 가스 수소와 환기를 공개할 것입니다. 적당히 사용되고의 배치되지 않으면, 그것은 심각한 오염을 유발할 것입니다. 다이아몬드 와이어는 작업 환경을 개선하고 세정과 같은 차후 공정 순서를 단순화하는 것에게 도움이 된 수용성 분쇄 유체 (주로 물을) 사용합니다.

• 기계 특징을 줄이는 HX 금강사 와이어

HX 일련 다이아몬드 와이어 절단기는 공정 설비를 줄이는 비금속 단단하고 부서지기 쉬운 자재이며, 그것이 유리, 도자기류, 말, 흑연, 단결정성 실리콘, 폴리실리콘, 탄화규소, 등과 같은 비금속 단단하고 취성 재료를 줄이거나 나누는 것의 분야에서 사용됩니다. .
● 샌딩 라인이 익숙한 고리형 다이아몬드는 재료의 연마와 절단을 실현합니다. 제조 공정에 있는 제품은 XY 차량에 위치하고 전체 과정이 운동제어 시스템을 통해 자동적으로 실현됩니다 ; 장비를 (줄여) 잘리는 물가는 고객 또는 자동화된 절단의 실제 근무 조건에 따라 맞춤화되고 생산 라인을 줄일 수 있습니다.
● 자유로이 절단 대상의 특징에 따라 타격, 커팅 스피드, 조각의 번호와 매개 변수의 다른 일련을 줄이면서, 사용자는 자르는 슬라이스 두께를 구성할 수 있습니다.
● 장비는 생산 데이터 스토리지로서 그와 같고 사용자들이 생산 과정에서 작업량을 배열하고 확인하기 위한 편리한 양 기록을 줄입니다 보조 생산 관리 기능을 가지고 있습니다.
● HX 시리즈 사암선 절단기는 고객들이 그들의 자신의 사업 특성에 따라 선택하고, 특수 상술에 대한 고객의 주문 제작된 요구를 받아들이기 위한 다양한 표준 모델들을 갖추고 있습니다.
● 그것은 다른 분야를 위한 자르는 요구조건을 충족시키기 위해 다양한 지름의 라인에 모래를 뿌리는데 이용될 수 있습니다 : Φ0.35 ~ Φ0.75
● 절단 석영 유리는 분 1500mm2 /의 절단 효율을 달성할 수 있습니다 ; 그라파이트를 줄이는 것 3~6mm/sec (높이 100 밀리미터)의 커팅 스피드를 달성할 수 있습니다.

• FAQ

• 모래 와이어 절단 기계를 선택하는 방법?
  1. 모래 와이어 절단 기계의 제조사의 스케일에 따라 모래 와이어 절단 기계의 품질을 판단하세요. 소규모 제조들과 비교해서, 큰 공장 규모와 제조들은 더 완전한 생산 장치를 있고, 장비를 처리함에 있어 더 효율적입니다. .
  2. 사암선 절단기의 동체 구조를 관찰하세요. 다른 기계모델들은 다른 일 효율을 가지고 있습니다. 예를 들면, 약간의 사암선 절단은 영어 포크 유형 공작 기계 구조물이고 일부가 C 형 공작 기계 구조물입니다. 당신의 자작물에 대한 우리의 요구에 대한 필요를 충족시키는 기계 유형을 줄이는 사암선을 선택하세요.
  3. 모래 와이어 절단 기계의 생산 지표를 확인하세요. 이것은 모래 와이어 절단 기계에 대한 가장 기초적 품질 요구 사항 지수입니다. 그것은 그 기준에 부합할 필요가 있고 그것의 부분적이 그 기준에 부합할 필요가 있습니다. 이것은 우리가 어떻게 모래 와이어 절단 기계의 품질을 판단한다는 것 입니다. 표준 중 하나.
  4. 모래 전선 절단기의 전원 제어가 탄력적이고 제어 가능한지, 이것은 모래 와이어 절단 기계를 위해 전원 제어 요구 그래서 모래 와이어 절단 기계의 정상 작동을 위한 핵심 요인과 모래 와이어 절단 기계의 우리의 일반적 사용을 위한 또한 중요한 개런티입니다, 우리가 또한 유의할 필요가 있습니다.
  모래 와이어 절단 기계를 선택할 때, 우리는 모든 요인을 고려할 필요가 있습니다. 우리는 모래 와이어 절단 기계에 대한 더 새로운 정보를 위해 정기적으로 그것을 업데이트할 것입니다.
• 어느 와이어의 타입이 모래부시기 기계, 두꺼운 1 또는 가는 것을 위해 더 낫습니까?
  1. 똑같은 기계 공구는 동일 재료를 줄이기 위해 사암선의 다른 사양을 사용합니다. 똑같은 공정 효율 하에, 굵은 선은 가는 선 보다 조도를 더 잘 가지고 있습니다. 가공처리한 소재가 비싸지 않다는 경우에서, 그것은 두꺼운 와이어 절단을 사용한다고 추천받습니다.
  2. 사암선의 두께는 슬릿의 사이즈입니다. 슬릿이 더 작을수록, 더 피너 사암선이 선택되어야 합니다. 슬릿의 사이즈는 직접적으로 재료 가공의 손실에 영향을 미칩니다. 박막 와이어를 사용할 때, 똑같은 모래 와이어 절단 기계 위의 두껍고 박막 와이어를 사용하여 똑같은 절단 평탄성과 거칠기를 달성하기 위해, 커팅 스피드는 감속되어야 합니다. 이 상황은 고가 재료를 줄이는데 적합합니다.
  3. 전기도금된 사암선의 표면은, 더 평탄하지 않은 그것이 더 좋은 컷팅력일수록, 서비스 수명이 더 깁니다 ; 더 표면 입자조차 도금처리될수록, 컷팅력과 짧게 서비스 수명이 더 약합니다.
  4. 그 더 거칠 전기도금된 모래 와이어의 표면이 도금처리되고, 제조 공정에 있는 제품의 절단 표면이 더 거칩니다 ; 더 모래 와이어의 표면조차 도금처리됩니다, 제조 공정에 있는 제품의 표면이 인 평활기가 잘렸습니다.